¿Qué es un PLC? ¿Cómo funciona? Guía fácil

Los PLC son dispositivos electrónicos usados en ambientes industriales para automatizar tareas repetitivas.

Son esenciales en diversas industrias como la automotriz, metalúrgica, minería, alimentos y bebidas, farmacéutica, Oil & Gas, entre otras. Su capacidad para realizar tareas repetitivas y precisas hace que sean cruciales para mejorar la eficiencia y seguridad en la producción.

¿Cómo funciona?

Funciona similar a un cerebro. Recopila datos de sensores, procesa el programa y envía señales para controlar dispositivos como válvulas, motores, luces y relevadores.

El ciclo de operación de un PLC se llama ciclo de escaneo. Este ciclo consta de tres pasos: escanear las entradas, ejecutar el programa y escribir en las salidas.

¿Cuáles son sus componentes?

Están compuestos por:

Procesador (CPU): Cerebro del PLC que ejecuta el programa y maneja las señales de entrada y salida.

Memoria de programa: Guarda el programa de control y las instrucciones lógicas.

Memoria de datos: Almacena los valores de las variables y los resultados de los cálculos.

Módulos de entradas y salidas: Permiten la conexión de sensores, actuadores y otros dispositivos al PLC.

Fuente de poder: Proporciona energía eléctrica al PLC y a los dispositivos conectados

¿Cuáles son las diferencias de un PLC y un PAC?

Ambos sirven para automatizar procesos industriales, pero tienen diferencias clave:

PLC: (Controlador Lógico Programable) Controla procesos de manufactura y maquinaria industrial.

PAC: (Controlador de Automatización Programable) Se utiliza en aplicaciones que requieren control avanzado y manejo de datos. También se integra con sistemas de Internet Industrial de las Cosas IIoT para la Industria 4.0 y sistemas de automatización complejos.

El término "PLC" continúa siendo preferido sobre "PAC" en la industria debido a su tradición y renombre.

¿Cómo contribuyen a la sostenibilidad?

Los PLC de Rockwell Automation ayudan a ahorrar energía. También reducen desperdicios y mejoran la eficiencia de los sistemas de control. Esto beneficia la sostenibilidad ambiental.

Promueven prácticas sostenibles al hacer que los procesos sean más eficientes integrando tecnología avanzada que optimiza el uso de los recursos.

¿Cuáles son los tipos de PLC que existen?

En la industria existen diferentes tipos de controladores, y en Risoul RS nos enfocamos en distribuir los de Rockwell Automation.

Pequeño (Micro 800): Incluye entradas y salidas integradas, y se puede expandir fácilmente con módulos enchufables o de expansión.

Compacto o Modular (CompactLogix 5380): Diseño modular sin chasis. Los módulos se pueden cambiar para tener más entradas y salidas, lo que da flexibilidad y capacidad de expansión.

Alta gama (ControlLogix 5580): Diseño modular con Chasis. Son muy potentes y pueden manejar aplicaciones complejas y de gran tamaño.

¿Cómo se programa?

Para programar un PLC de Rockwell Automation, como los modelos CompactLogix y ControlLogix, se utiliza el software Studio 5000 Logix Designer.

Servicio FactoryTalk Hub. Esta versión en la nube se llama FactoryTalk Design Studio

Por otra parte, para programar los PLC Micro 800 se utiliza el Software Connected Components Workbench, descarga una versión gratuita aquí.

¿Cuáles son los lenguajes para programar un PLC?

Los cinco lenguajes de programación PLC más comunes son:

• Lenguaje de escalera (Ladder Logic): Es similar a los diagramas de circuitos eléctricos y ampliamente usado para programar un PLC.
• Lenguaje estructurado de texto (Structured Text): Es un lenguaje de programación con algoritmos complejos de alto nivel similar a C.
• Lenguaje de función de bloques (Function Block Diagram): Permite programar conectando bloques de funciones ya creadas.
• Lenguaje de diagrama de bloques (Block Diagram): Se utiliza para programar mediante la conexión de bloques funcionales.
• Lenguaje de lista de instrucciones (Instruction List): Se utiliza para escribir instrucciones de bajo nivel en formato textual.

¿Cómo ayudan en el mantenimiento de procesos industriales?

Los PLC desempeñan un papel fundamental en los tipos de mantenimiento industrial. Evitan costosos tiempos muertos y aseguran que los equipos operen de manera óptima. Además, contribuyen a prolongar la vida útil de los equipos al mantenerlos en condiciones optimas.

Mantenimiento Predictivo: Los controladores pueden detectar problemas potenciales antes de que ocurran mediante el análisis de datos en tiempo real.

Mantenimiento Preventivo: Los PLC pueden ser programados para realizar ventanas de mantenimiento preventivo en fechas y horarios fijos. Esto permite tomar decisiones y prevenir fallas criticas.

Mantenimiento Correctivo: Cuando hay problemas repentinos, los PLC son útiles en estas situaciones. Pueden diagnosticar y registrar datos para entender el estado del sistema.

¿Cómo se integran con los Terminales Gráficos HMI?

Los HMI se conectan a los PLC para que los usuarios puedan controlar y ver datos en tiempo real. Esto permite configurar y administrar los procesos industriales de manera visual y sencilla. Esta integración se realiza mediante cables y redes Industriales.

Los HMI actúan como pantallas táctiles o paneles de control.

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¿Qué dispositivos se pueden integrar a un PLC?

Los PLC pueden conectarse a varios dispositivos. Estos incluyen sensores, actuadores, HMI, módulos de E/S remotas, variadores de frecuencia y servodrives.

¿Dónde puedo adquirir un PLC en México?

En Risoul RS somos distribuidores autorizados de Rockwell Automation. Ofrecemos una variedad de PLC de alta calidad. Estos PLC están diseñados para cubrir tus necesidades de automatización industrial.

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Los PLC son importantes para automatizar y mejorar procesos en diferentes industrias. Su habilidad para manejar tareas complicadas de forma segura y eficiente los hace esenciales en la industria.

Déjanos tus datos y uno de nuestros vendedores te contactará para ayudarte a encontrar la mejor solución para tu proyecto.

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