Cómo mejorar la optimización gracias a la calibración

Una de las pocas formas de controlar los costos en todo el sector industrial consiste en lograr una mayor simplicidad y eficiencia operativa.

Una de las mejores maneras de controlar esos costos consiste en averiguar qué se está desperdiciando en tu proceso. Esto implica un trabajo exhaustivo de ajuste de precisión para asegurarse desde una perspectiva de instrumentación, de que se cuenta con las temperaturas y presiones adecuadas para una producción de alta calidad y el uso eficaz de los datos de entrada.

Calibrar los equipos mejora la optimización y calidad. Esto es igualmente cierto en otros sectores de procesos industriales como la industria química, farmacéutica o papelera.

Las plantas de fabricación requieren de cientos o incluso miles de dispositivos sofisticados capaces de ejecutar innumerables operaciones críticas de forma ininterrumpida, precisa y confiable. Estos dispositivos también requieren inspección, comprobación, calibración y reparación de forma periódica.

La calibración se realiza comúnmente en el lugar donde se encuentra el dispositivo o en un taller.

Contenido de este artículo:
Componentes de los instrumentos de campo
Dispositivos analógicos
Dispositivos digitales
Los tres instrumentos de calibración más importantes para optimizar tus procesos
Utiliza calibradores documentadores multifunción

Componentes de los instrumentos de campo

Los instrumentos de campo suelen estar formados por dos partes: un elemento primario y un transmisor.

• Los elementos primarios son tubos de flujo, placas de orificio, sensores de presión, sensores químicos húmedos como sondas de pH, ORP y conductividad, galgas de nivel de todos los tipos, sondas de temperatura y muchos otros. Los elementos primarios suelen generar una señal, normalmente tensión, corriente o resistencia, proporcional a la variable para cuya medida han sido diseñados.
  
  

• Los transmisores de campo son dispositivos de presión, temperatura y flujo. Procesan la señal generada por el elemento primario, primero caracterizándose en formato lineal y aplicando coeficientes de unidades de ingeniería para transmitirla en formato analógico (normalmente 4-20 mA).
  
  
  

Dispositivos analógicos

Los dispositivos analógicos, a menudo denominados dispositivos de "lazo de 4 a 20 mA", se denominan de esta forma debido a que transmiten una señal que es una representación eléctrica "analógica" de una cantidad física medida (temperatura, por ejemplo). Transmiten una corriente eléctrica que es proporcional (análoga) a la magnitud de una cantidad física medida; 4 mA representan el valor mínimo de escala y 20 mA representan el valor máximo de escala.

Dispositivos digitales

Los dispositivos digitales convierten un valor físico medido en una señal digital. 

En el sector de los procesos industriales se utilizan muchos métodos de codificación digital diferentes, incluidos Foundation Fieldbus, Profibus y HART.

Los tres instrumentos de calibración más importantes para optimizar tus procesos

1.- Calibrador documentador multifunción Fluke 754: Cuenta con funciones HART y procedimientos de calibración automatizados y, por supuesto, cumple las normas de seguridad más estrictas.

2.- Calibrador de presión de precisión Fluke 721: De alta precisión con dos sensores aislados para aplicaciones de transferencia de custodia de gas.

3.- Calibrador de manómetros de precisión Fluke 700G: Robusto y de alta calidad para obtener resultados de prueba rápidos y precisos.

Utiliza calibradores documentadores multifunción

Una nueva generación de instrumentos de calibración de campo más "inteligentes" está aumentando la productividad de los trabajadores mediante la consolidación de varios instrumentos en uno y la realización de funciones más allá de las pruebas y medidas básicas, como la asistencia en el análisis y la documentación.

Los "calibradores documentadores de procesos" multifunción son instrumentos de prueba portátiles y electrónicos que consolidan varios pasos y funciones de calibración en un solo dispositivo con capacidad de simulación y medida de valores de presión, temperatura y una amplia variedad de señales eléctricas y electrónicas.

Ventajas:

• Los técnicos necesitan menos instrumentos en el campo y por ende menos tiempo de formación.
• Procesos de calibración y salida de datos similares en varios dispositivos, en comparación con un proceso diferente para recopilar un conjunto diferente de datos procedente de cada instrumento y cada dispositivo.
• Los procedimientos automatizados sustituyen muchos pasos de calibración manual.
• No es necesario que un segundo técnico registre los estados anterior y posterior al mantenimiento del dispositivo de campo.
• Menor tiempo de calibración por dispositivo.
• Calcula el error de un solo instrumento en lugar de acumular los errores de varios.
  
  

La calibración ayuda a garantizar la exactitud de las medidas, que son fundamentales para la calidad y la seguridad en nuestro día a día. 

Como profesionales de la calibración, el mundo confía en que lo hagamos bien. En Risoul estamos aquí para ayudarte a hacer lo mejor posible con la ayuda de nuestros Consultores de Procesos, contáctanos para una atención personalizada. 

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