Crecimiento de estándares de mantenimiento en empresa galletera

Implementación de un mantenimiento predictivo exitoso

El cliente

Empresa de origen mexicana líder en el sector galletero a nivel nacional con más de 100 años de experiencia.

Retos

La empresa comenzó a notar una cantidad excesiva de refacciones en su almacenamiento, además de un alto consumo energético debido a los estándares de mantenimiento que manejaban en ese momento.

Dentro de los objetivos a lograr, la empresa planteó los siguientes:

• Reducción del consumo energético

• Reducción de paros por fallas en equipos

• Reducción de gastos en refaccionamiento

Nuestra Solución

Dentro de las soluciones se cotizaron equipos de medición para mantenimiento predictivo y análisis de consumo de energía con expertos en la materia. Algunos de estos equipos fueron:

• Analizador de calidad de la energía Fluke 438

• Cámara termográfica TiS60+

• Analizador de motores MDA550

• Cámara acústica ii900

• Adiestramiento de uso y manejo de los equipos con tópicos selectos en la materia

Además dentro de la solución se incluyó la capacitación en el uso de los equipos, lo cual pocas empresas ofrecen.

Equipos Utilizados

Los equipos utilizados cuentan con características clave para la gestión del mantenimiento predictivo y calidad de la energía.

Analizador de calidad de la energía Fluke 438: Evalúa eficazmente el rendimiento eléctrico y mecánico al conectar la tensión y medir la corriente, proporcionando un nivel de información sin precedentes.

Cámara termográfica TiS60+: Permite ver las cosas invisibles a simple vista y revela problemas que no pueden detectarse con otras tecnologías. Es un instrumento confiable y fácil de usar. 

Analizador de motores MDA 550: Simplifica la resolución de problemas complejos de variadores de motores eléctricos gracias a configuraciones de prueba guiadas y mediciones de variadores automatizadas que ofrecen resultados fiables y repetibles.

Cámara acústica industrial Fluke ii900: Equipo portátil que incorpora una matriz de micrófonos que amplía el campo de visión, lo que permite a los equipos de mantenimiento localizar de manera rápida y precisa fugas de aire, gas y vacío en sistemas de aire comprimido, incluso en entornos ruidosos.

Beneficios

Algunas de las grandes ventajas obtenidas por nuestro cliente fueron las siguientes:

• Crecimiento en habilidades y conocimiento predictivo de los equipos.

• Uso más eficiente de la energía.

• Mayor control sobre el mantenimiento de la planta.

• Ahorros significativos en compra de componentes o refacciones, dando como resultado una reducción del stock de refacciones en almacén.