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Migración de enrollador de 8 ejes a servos de menor potencia con reductor

Enrollador de 8 rodillos para suministrar el producto, cada rodillo con un servomotor de 6.8 Kw de potencia sin reductor de velocidad.

Migración de enrollador de 8 ejes a servos de menor potencia con reductor

SOBRE LA EMPRESA

Empresa Mexicana líder en fabricación de productos de cuidado e higiene personal a nivel mundial, con sedes ubicadas en distintas partes del Estado de México.

Ha empleado a gran cantidad de colaboradores tanto directos como indirectos durante muchos años.

RETOS

El cliente contaba con una máquina de 8 ejes de movimiento con servomotores AB obsoletos de 6.8 Kw de potencia. Cada eje de movimiento controlaba un rodillo con producto, el cual llegaba a tener una alta inercia en ciertos momentos, generando un desgaste en ciertas piezas.

Al tener problemas de refaccionamiento buscaron la opción de migrar a una tecnología más reciente con mayor disponibilidad de refacciones, pero no se logró la autorización del proyecto por la inversión que implicaba.

NUESTRA SOLUCIÓN

Se buscó otra solución, realizando en conjunto con el equipo Risoul el dimensionamiento de los equipos de control de movimiento para ofrecer una mejor propuesta donde se pudiera disminuir el tamaño de los servomotores con un reductor planetario y el tamaño del servodrive, cables y accesorios.

Se logró una inversión menor, con un mejor desempeño y reduciendo el consumo energético como se muestra en la siguiente tabla:

Aplicación

Área

% Eficiencia actual

Potencial real (kW)

Horas anuales

Consumo anual (kWh/año)

Situación actual sin reductor Server 1326AB-B720E 100.0% 6.79 5475 37,167.59
Con reductor Servo VPL con reductor VRB 100% 2.31 5475 12,661.49

 

EQUIPOS UTILIZADOS

  • Reductores planetarios VRB relación 5:1 acoplados a Servomotores VPL (de baja inercia de un solo cable) de potencia 2.3 Kw.

  • Controlados con Kinetix 5700 mediante un módulo para controlar dos ejes, reduciendo espacio en el gabinete.

  • Al contar con la función load observer se logró un autoajuste considerablemente más fino y un mejor control de inercia.

BENEFICIOS

  • Solución más económica.

  • Mejor control de inercia.

  • Menor consumo energético.

  • Ahorro de espacio en planta.

  • Mayor tiempo de vida útil del servo, ya que el reductor lo protege mecánicamente de impactos directos.


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