Control de Procesos

Soluciones energéticas inteligentes para sistemas de vapor

Reto del cliente

Una caldera de vapor típica suele consumir varias veces su coste inicial de adquisición en combustible al año. Por otro lado, el coste de inversión de una caldera puede ser fácilmente hasta cinco veces inferior a su consumo de combustible anual. 

En consecuencia, una diferencia de porcentaje de unos pocos puntos en la eficiencia de la caldera entre unidades puede representar un ahorro importante de combustible.

Descripción de la aplicación

En los sistemas de vapor se pierde una gran cantidad de energía por un aislamiento inadecuado o la presencia de fugas en los vástagos de válvulas, juntas, reguladores de presión, uniones de tuberías y purgadores automáticos defectuosos. 

Las mediciones del balance másico en diversos puntos del sistema de vapor permiten:

• Detectar fugas a tiempo

• Definir intervalos de mantenimiento ideales y justificar gastos

• Hallar puntos débiles en el aislante

• Cuantificar y reducir las pérdidas por condensación, lo que ahorra una valiosa cantidad de energía y reduce la cantidad de agua complementaria y de productos químicos

Equipos utilizados 

• Cerabar PMP51B: transmisor de presión

• Transmisor de presión inteligente con membrana metálica para una medición sumamente precisa de líquidos y gases

Características

• El transmisor pertenece a la nueva generación Cerabar: Combina resistencia con numerosas ventajas: p. ej., el manejo más fácil, tanto local como a distancia, y un mantenimiento basado en el estado de los equipos que mejora la gestión de los tiempos de parada planificados.

• El software está diseñado para simplificar el manejo: Unos asistentes de navegación intuitiva y clara guían al usuario durante la puesta en marcha y los tests de prueba del equipo. El transmisor admite control remoto mediante una app desde un dispositivo móvil y una conexión Bluetooth segura.

Beneficios obtenidos

El factor clave para beneficiarse de una reducción de costes continua es monitorear el gasto de combustible o la eficiencia de la caldera. Esto incluye tanto la efectividad del intercambiador de calor como pérdidas por radiación, convección y evaporación. 

Con ello se logra lo siguiente:

• Poner de manifiesto el consumo de combustible/vapor.

• Identificar/cuantificar y localizar pérdidas en el sistema.

• Evaluar las calderas/consumidores, así como optimizar su uso.

• Minimizar los costes por mantenimiento/tiempos de parada.

• Comprobar las inversiones.

• Evaluar las cargas de funcionamiento de la caldera/producción más eficientes.