Industria Azucarera

Problema:

Durante el proceso de molienda de caña y refinado de azúcar, el Ingenio es uno de los mayores consumidores de agua durante su proceso en su localidad ya que durante su proceso reutiliza y recircula aproximadamente 35m³ de agua por tonelada de caña molida. Aún teniendo una ubicación geográfica favorable y de no necesitar de un sistema de bombeo para el suministro, ya que el agua llega por gravedad y esto se refleja en un gasto operativo relativamente bajo. Sin embargo, el consumo del vital líquido durante el proceso es sumamente alto teniendo un costo anual millonario siendo este, quizá el más alto en los ingenios en el País.

Solución:

Se propone la implementación de una Torre de Enfriamiento teniendo como sistema de control un “Sistema de Transferencia Sincrona en Media Tensión 2.4 kva” basado en un VFD PowerFlex 7000, CCM´s en BT y Arrancadores Suaves SMC Flex, todo en la marca Allen Bradley.

Ciudad:

Veracruz

Beneficios:

• Ahorro de consumo de agua, reduciendo 10 veces el gasto por consumo de la misma.
• Control Automático, al utilizar la “Tecnología de Transferencia Sincrona” y por medio de lazos de control se obtiene un control automático del flujo circulante en aquellas areas donde se necesita el del liquido.
• Ahorro de Energía, gracias a que el sistema gobierna la secuencia de control de flujo y la varía de acuerdo a la demanda de cada una de las secciones, siempre las mantiene trabajando de forma coordinada y optima activando y desactivando los equipos de bombeo según lo requiera la demanda del proceso.
• Mecánicos, Contribuye a limitar el desgaste mecánico tanto en tuberías como en motores.
• Operativos y Seguridad, Al tener los sistemas de control y fuerza de forma automatizada, se tiene menor intervención del personal en el proceso por lo tanto se reducen los riesgos y accidentes provocadas por operaciones convencionales.

Problema:

El Ingenio se encontraba con problemas de eficiencia de fabrica debido a los tiempos muertos generados por paros no programados que se originaban por obstrucciones y taponamientos en tuberías por exceso de material de meladura en las áreas de procesos de tachos y evaporadores.

Solución:

Desde el corporativo del Ingenio se solicitó la implementación de 5 bombas para cárcamo (2-500HP y 3-750HP) buscando aumentar la presión de vacío en los procesos de tachos y evaporadores. Durante la especificación de las propuestas el staff técnico de la planta en conjunto con el de Risoul, se trabajó para determinar y especificar la mejor opción que cumpliera técnicamente y se ajustara al presupuesto e infraestructura destinado para dicho proyecto, de tal forma que para la alimentación, cableado y control de las bombas y de los equipos periféricos de bombeo, se implementó un sistema híbrido de TD's de EATON y otros fabricantes, CCM´s en BT marca Allen Bradley con equipos Power Flex 753, arrancadores suaves SMC Flex y ATP, ademas de cable de control y fuerza en la marca Belden.

Ciudad:

Mante.

Beneficios:

• Se mejoró el sistema de bombeo de inyección
• Mejora en el diferencial de temperatura en las columnas.
• Mejora en el nivel de presión de vacion en el procesos de los tachos y por ende se eliminaron los tiempos muertos por paros de proceso no programados
• Gracias al sistema recomendado se obtuvo un ahorro en el presupuesto asignado al proyecto aprovechando este recurso para la adquisición de un CCM para equipos periféricos y cable de alimentación para dichos equipos.