En un Proyecto de modificación se consideraron los requisitos elementales técnicos y las medidas específicas de prevención que deberán adoptarse en los centros de trabajo para proteger la integridad física, la vida y la salud de los trabajadores que realizan actividades relacionadas con maquinaria y equipo.
Contenidos de este artículo:
¿Qué es la seguridad funcional?
Normas de seguridad funcional
¿La norma pide comprobar una función de seguridad?
¡Que las prisas y las multas no te ganen!
La seguridad funcional forma parte del requisito de seguridad global y depende del correcto funcionamiento del proceso o equipo como respuesta a sus entradas. La IEC TR 61508-0 proporciona el siguiente ejemplo para ayudar a aclarar el significado de la seguridad funcional.
Por ejemplo, un dispositivo de protección frente a un exceso de temperatura que emplee un detector térmico en los bobinados de un motor eléctrico para desactivar el motor antes de que se sobrecalienten es un ejemplo de seguridad funcional.
Sin embargo, proporcionar aislamiento especial para resistir altas temperaturas no es un ejemplo de seguridad funcional (aunque es un ejemplo de seguridad y podría proteger precisamente contra el mismo peligro).
Otro ejemplo de seguridad funcional es una puerta con enclavamiento. Si se abre el resguardo, el enclavamiento actúa como “entrada” para un sistema que alcanza un estado de seguridad.
De manera similar se utiliza equipo de protección personal (EPP) como medida de protección para ayudar a aumentar la seguridad del personal. El equipo de protección personal no se considera seguridad funcional.
La seguridad funcional es un término que se introdujo en IEC 61508:1998. Desde entonces, en ocasiones el término se ha asociado únicamente a sistemas de seguridad programables. Esto es un concepto erróneo: la seguridad funcional cubre una amplia gama de dispositivos usados para crear sistemas de seguridad. Dispositivos tales como enclavamientos, cortinas de seguridad, relés de seguridad, PLC de seguridad, contactores de seguridad y variadores de seguridad se interconectan para formar un sistema de seguridad, el cual realiza una función específica relacionada con la seguridad. Esto es seguridad funcional.
Por lo tanto, la seguridad funcional de un sistema de control eléctrico es muy importante para el control de peligros que surgen de las piezas en movimiento de la maquinaria.
Se necesita dos tipos de requisitos para lograr seguridad funcional:
• La función de seguridad - Fundamentos para implementar dispositivos de seguridad
• La integridad de seguridad - Performance Level del Sistema
La evaluación de riesgos desempeña un papel clave en el desarrollo de los requisitos de seguridad funcional. El análisis de peligros y tareas lleva a los requisitos funcionales de seguridad (es decir, la función de seguridad). La cuantificación de riesgos produce los requisitos de integridad de seguridad (por ejemplo, la integridad de seguridad o el nivel de rendimiento PL).
Cuatro normas de seguridad funcional importantes para sistema de control para maquinaria son:
1.- IEC/EN 61508 “Seguridad funcional de sistemas de control eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad”.
2.- IEC/EN 62061 “Seguridad de maquinaria – Seguridad funcional de sistemas de control eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relacionados con la seguridad”.
3.- (EN) ISO 13849-1 “Seguridad de maquinaria – Componentes de los sistemas de control relacionados con la seguridad”. Esta norma está destinada a proporcionar una ruta de transición directa desde las categorías de la norma anterior EN 954-1.
4.- IEC 61511 “Seguridad funcional – Sistemas de seguridad instrumentados para el sector de la industria de procesos”. Esta norma constituye la implementación de IEC/EN 61508 específica para el sector de procesos.
Las normas de seguridad funcional representan un paso importante más allá de los requisitos existentes conocidos, tales como control fiable y sistemas de categorías ISO 13849-1:1999 (EN 954-1:1996) previas.
Si, en el Procedimiento para evaluación de la conformidad nos lo solicita.
El aspecto a verificar durante la evaluación de la conformidad de la presente Norma se realizará, según aplique, mediante la constatación física, revisión documental, registros o entrevistas a los trabajadores, de conformidad con lo siguiente:
Tal vez de estas normas necesites capacitaciones, certificaciones para su entendimiento y cálculos basados en estas normas podrías considerar el Curso de Certificación para Ingenieros en Seguridad Funcional en Maquinaria (TÜV Rheinland ®) impartido por Rockwell.
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