Llevar a cabo labores de mantenimiento e inversiones adecuadas puede ayudarte a reducir estos costos visualizando fallos hasta 3 meses antes de que los equipos entren a estado crítico y paro total. Conoce cómo hacerlo a continuación.
Contenidos de este artículo de blog:
El mantenimiento predictivo le ayudará a lograrlo
Tipos de programas de mantenimiento
Termografía: Una tecnología empleada en el PDM
El Programa Federal de Gestión Energética (FEMP), que forma parte del Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE) publicó en agosto de 2010 la última versión de la guía de "Mejores prácticas para operaciones y mantenimiento”.
Un aspecto interesante de esta publicación es su énfasis en el mantenimiento predictivo (PdM). Tres de las tecnologías de PdM presentadas en dicha guía son: la termografía, el análisis de vibraciones y la tendencia de rendimiento.
Un programa de PdM que funcione correctamente puede suponer un ahorro de entre el 8% y 12% en un programa que solo utilice el PM, también reconoce la inversión inicial significativa que el PdM puede requerir.
La guía enumera como tipos de programa de mantenimiento:
Describiendo las diferencias entre ellos:
En la inversión se incluyen los equipos de supervisión y diagnóstico, la formación del personal en planta para el uso de los equipos y la información que se les proporciona sobre los conceptos y las metodologías de PdM.
El PDM puede originar algunos costos iniciales significativos, pero no se compara con los elevados costos que podrían conllevar los tiempos de inactividad en su planta.
Por lo tanto, merece la pena repetir las metodologías establecidas que pueden ayudar a predecir y prevenir situaciones que podrían causar los períodos de inactividad.
La termografía juega un papel sumamente importante en la industria ya que brinda grandes ventajas de seguridad y prevención de daños en diversos tipos de aplicaciones. Además de que complementada con el mantenimiento predictivo se ha vuelto la mejor solución en cuestión de productividad y ahorros en planta.
Por ejemplo:
Previniendo fallas y visualizándolas hasta antes de 3 meses antes de que el equipo entre en estado crítico para la producción, podrá anticiparse a cualquier posible problema.
Conoce más en nuestro artículo sobre aplicaciones de la Termografía en la industria.