De forma lenta pero segura, Ethernet se ha convertido en el protocolo de comunicaciones predilecto para máquinas, robots y otras aplicaciones de automatización de fábrica en el entorno de tecnología industrial / operacional (OT).
Conoce cómo los fabricantes de máquinas y los usuarios de máquinas están mejorando la productividad con esta tecnología y más.
Contenidos de este artículo:
Ventajas de esta nueva tecnología para todos
Cambiando la tecnología serial tradicional
El cambio viene firme para la industria
El uso de Ethernet está volviéndose más común y aumenta a medida que los usuarios identifican e implementan nuevas formas de aprovechar las ventajas potenciales del protocolo sobre los buses de campo tradicionales. Estos incluyen:
El Ethernet industrial ya ha estado en uso efectivo en entornos de planta durante más de dos décadas; durante las cuales Belden presentó su primer conmutador Ethernet industrial a mediados de la década de 1990.
Durante gran parte de este tiempo, los buses de campo tradicionales como DeviceNet, PROFIBUS y Modbus fueron los protocolos más utilizados en los entornos de tecnología industrial / operacional (OT), y brindaron un servicio confiable y seguro para la mayoría de los usuarios.
Sin embargo, a medida que las oportunidades para la recopilación de datos y la aplicación se hicieron más evidentes, impulsadas en gran parte por el emergente IIoT (Industrial Interner of Things), Ethernet comenzó a captar una mayor parte de los nuevos nodos instalados.
De hecho, según una importante encuesta de la industria, 2017 se convirtió en el primer año en que los protocolos Ethernet como EtherNet / IP y PROFINET representaron más de la mitad de la capacidad instalada, superando en porcentaje a todas las instalaciones de buses de campo con un 52% - 42% en 10 aspectos básicos.
Además esta encuesta también proyecta una tasa de crecimiento anual significativamente mayor para la instalación de los protocolos Ethernet, siendo de alrededor del 22% frente al 6% para los protocolos de bus de campo.
Los autores del estudio señalan que el alto rendimiento deseado suele ser el motivo de esta transición a Ethernet industrial en los entornos OT. De hecho, para aquellas operaciones de manufactura ricas en datos que pueden beneficiarse.
El rendimiento de Ethernet de hoy puede ser superior a los protocolos tradicionales basados en serie, ofreciendo beneficios sobre las soluciones de buses de campo que incluyen, entre otras:
Aprovechando algunas de estas capacidades habilitadas para Ethernet y más, los entornos OT de todo tipo están integrando máquinas, robots y otras piezas clave de equipos de automatización de nuevas formas, identificando y beneficiándose de nuevos procesos que pueden llevar a una productividad y rendimientos mayores, disponibilidad confiable, mayor calidad del producto y mejor rentabilidad.
Un subconjunto específico de operadores de OT, los OEM que fabrican las máquinas y robots originales, también podrían beneficiarse de algunas de estas ideas. Ya sea que fabriquen varias prensas pequeñas al día en una línea de ensamblaje o requieran meses para construir una única máquina altamente sofisticada en un piso de construcción dedicado, pueden beneficiarse de estas tendencias en su propio entorno OT al comprender cómo pueden afectar las necesidades de sus clientes.
Cuando se aplican correctamente, los puertos Ethernet, los sensores, los dispositivos y otros componentes de soporte pueden ayudar a los OEM a satisfacer los objetivos identificados del usuario final y diferenciarse en el mercado.
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