La automatización se logra mediante una combinación de diferentes sistemas y herramientas desarrolladas específicamente para las tareas que controlan dentro de los límites de la tecnología actual. La fabricación utiliza un sistema para el control del proceso, otro para el control por separado y otro para el control de la capacidad.
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Contenidos de este artículo:
Un gran desafío que requiere una gran herramienta
Beneficios de un Sistema de Control Distribuido en plantas industriales
Un Sistema de Control moderno
La integración del sistema de control distribuido con los sistemas de automatización utilizados en el resto de la planta representa altos costes de ingeniería. Como resultado, mantener muchos sistemas de automatización, procesos y recursos de soporte diferentes es agotador, lo que limita la flexibilidad y la capacidad de respuesta.
Hoy en día, los fabricantes optan por implementar ese tipo de soluciones para controlar toda la planta gracias a que posee requisitos específicos como:
Precisamente, un sistema de control distribuido en plantas industriales es una de las tecnologías de automatización que permite una integración perfecta entre los sistemas de planta y de negocios, creando más oportunidades para la optimización y reducción del costo total de propiedad de un sistema de control moderno.
Un sistema de control distribuido proporciona:
En este sentido, las ventajas de implementar sistemas de control distribuido en instalaciones industriales son:
El DCS moderno utiliza un control escalable de múltiples segmentos, con tecnología que proporciona una automatización integrada entre la plataforma y el equilibrio de la planta. El control y la optimización a nivel de planta proporcionan un flujo continuo de información entre todos los sistemas de automatización, incluidos los procesos, componentes discretos, seguridad y energía.
El consumo de energía es uno de los costos más difíciles de gestionar en un entorno de fabricación. Poder controlar estos costos puede brindar ahorros significativos. Implementar modernos sistemas de control distribuido para instalaciones industriales puede ayudar a mejorar la producción y el uso de agua, aire, gas, electricidad y vapor, en todo el proceso de producción.
La productividad es esencial para cualquier empresa industrial y muy importante para el crecimiento de las inversiones. Si bien la productividad es el principal impulsor desde los niveles superiores de la empresa hasta la fábrica, cada parte de la organización ve la productividad y las inversiones en automatización que la impulsan, desde un ángulo diferente.
A nivel de empresa, los líderes se enfocan en mejorar la productividad al dirigir las actividades hacia el logro de objetivos específicos:
Los fabricantes utilizan los últimos sistemas de control distribuido con control a nivel de planta para reducir el costo total de propiedad. Cuando se toman en cuenta los costos del ciclo de vida asociados con la ingeniería del sistema, el inventario, la capacitación, el mantenimiento, soporte y la expansión futura del sistema, los ahorros pueden ser significativos.
El sistema PlantPAx© utiliza una plataforma de automatización común para facilitar la integración transparente entre las zonas de procesos críticas y el resto de la planta.
Conecta el control de procesos, discreto, de alimentación, de información y de seguridad en una sola infraestructura a nivel de toda la planta que aumenta la eficiencia y la productividad en todos los niveles de las operaciones.
Así se elimina la diversidad de sistemas de control, con lo que se mejora considerablemente la optimización y se reduce el costo total de propiedad (TCO).
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