Los empaques de un gabinete industrial son componentes mecánicos empleados para contar con un sellado hermético entre dos superficies de contacto como el gabinete, sus puertas y accesorios.
Contar con un empaque correctamente instalado y que cumpla cabalmente con sus funciones es un factor vital para proteger el equipo eléctrico y electrónico resguardado en el interior del gabinete en todo tipo de aplicaciones, tanto en interiores como exteriores.
Contenidos de este artículo:
Tipos de entornos que necesitan el uso de empaques Hoffman
Pruebas UL de resistencia al agua en nuestros equipos Hoffman
Otras pruebas requeridas por el estándar UL
Tipos de entornos que necesitan el uso de empaques Hoffman
Los organismos que establecen los estándares de gabinetes más relevante a nivel internacional son:
- Asociación de Estándares Canadienses (CSA)
- Underwriters Laboratories (UL).
- Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
- Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA)
En algunos casos está permitido el ingreso de cierta cantidad de agua en el empaque, mientras esta no afecta la calidad del desempeño de los equipos. Los estándares UL reafirman su cumplimiento con la implementación de pruebas realizadas por terceros y una minuciosa inspección en sitio.
Para asegurar que los empaques provean el nivel requerido de protección, el estándar UL incluye la aplicación de distintas pruebas:
- Tipo 3: Barrido con polvo de contacto alrededor del gabinete y chorro de agua.
- Tipo 4: 65 galones por minuto de agua nebulizada durante al menos 5 minutos, a una distancia de 10-15 pies.
- Tipo 6: Inmersión temporal completa durante 30 minutos en agua a 6 pies.
- Tipo 6P: Inmersión total durante 24 horas en agua a 6 pies.
- Tipo 12: Goteo de agua y barrido con polvo de concreto.
- Tipo 13: 2 galones por minuto de agua / mezcla de agente humectante por 30 minutos.
De dichas pruebas se desprende que:
- Para aplicaciones en interiores recomendamos un empaque estándar UL de tipo 12 o 13.
- Los empaques tipo 3, 4, 4X, 6 y 6P son usualmente utilizados en aplicaciones exigentes en exteriores.
- Aunque también pueden ser utilizados en aplicaciones interiores, estos gabinetes normalmente son más costosos que los gabinetes tipo 12 y 13.
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Pruebas UL de resistencia al agua en nuestros equipos Hoffman
Los distintos grados de las pruebas de agua van desde el goteo al chorro de agua e inmersión total. Para pasar cada nivel, UL requiere que no haya ingreso de agua durante la duración total de las pruebas.
- Prueba de goteo de agua: El empaque debe resistir el ingreso de agua por 30 minutos, mientras es expuesto a 20 gotas de agua por minuto.
- Prueba de polvo de concreto: Se rocía agua (o polvo de concreto) a una presión de 30 psi en puntos posibles de fuga.
- Prueba tipo 13: Consiste en rociar agua con un agente humectante silitar al aceite a 2 galones por minuto, por 30 minutos.
- Prueba tipo 4 y 4X: Se incrementa el agua a 65 galones, la cual es rociada directamente en el gabinete por un mínimo de 5 minutos, dependiendo del estándar requerido.
- Pruebas tipo 6, 6P: Es el máximo nivel, en el que el gabinete esté completamente sumergido en agua por 30 minutos para el tipo 6 y hasta 24 horas para el tipo 6P.
Otras pruebas requeridas por el estándar UL
En algunos casos el estándar UL requiere las siguientes pruebas adicionales:
- Prueba de saturación de aceite: Analiza el desempeño del empaque de tipo 12 y 13 al sumergirlo en aceite IRM 903 por 70 horas y para superar esta prueba no debe dilatarse más de un 25% o encogerse más del 1%.
- Prueba de tensión y elongación: Necesaria para los tipos 2, 3, 3S, 4, 4X, 5, 6, 12, 12K y 13, en la que se avejenta los empaque al exponerlos a una temperatura constante de 158°F (70°C) por un tiempo de 7 días. Posteriormente se estiran y son llevados hasta el punto de ruptura, para superar la prueba deben estirarse un 60 por ciento de lo que se estiran los empaques nuevos antes de romperse.
- Prueba de absorción de agua: Para garantizar que el agua no se meta al gabinete por el empaque. Se mete el empaque en una cámara con dos pulgadas de agua destilada y es sumergido por tres minutos en una cámara de vacío.
- Prueba de adhesión: Se coloca empaques de espuma o en tiras en distintos sustratos (acero suave, acero inoxidable, superficies pintadas y otras superficies no metálicas) y posteriormente dichas muestras son sometidas a una serie de pruebas que incluyen su inmersión en varias substancias químicas y exposición a múltiples condiciones del medio ambiente,espués de haber efectuado todas estas pruebas independientes, se evalúa el nivel de adhesión del empaque.
- Prueba de resistencia química: Es expone los empaques a distintos químicos, como fuertes ácidos, bases y sustancias de limpieza habituales en la industria. 7 días después de la primera exposición y 30 días de una segunda exposición, se verifican los cambios visuales en el empaque como absorción química, dilatación o adhesión.
Esperamos que este artículo te ayude a conocer más sobre los estrictos estándares y pruebas de calidad a las que son sometidos los excelentes modelos de empaques para gabinetes Hoffman.