Pero ¿te has preguntado si esto es realmente lo correcto? ¿realmente el personal estará seguro con estas precauciones?
Estamos en un error y las cifras en México lo demuestran claramente:
Diariamente los operadores de máquinas industriales se exponen a fuentes de energía peligrosas sin ser mitigadas o eliminadas de la forma correcta.
En este artículo te invitaremos a cuestionarte qué es lo correcto para operar de forma realmente segura para todos.
Contenidos de este artículo:
¿En qué deberíamos pensar cuándo hablamos de seguridad de maquinaria?
Servicios de evaluación Risoul
Cada vez que escuchamos el concepto de seguridad de maquinaria debemos tener claro 5 conceptos clave para aplicarlos correctamente de acuerdo a la etapa en la que estemos para colocar un dispositivo de seguridad. Todo esto inicia desde:
1.- Evaluar: En este paso evaluamos las tareas de los operadores y todo el personal que interactuará con las máquinas.
2.- Requerimientos funcionales: En este paso hay que detallar cada uno de los requerimientos de las tareas riesgosas, definiendo en qué nivel de riesgo se encuentra cada una. Esto nos ayudará a conocer cuál es el nivel de desempeño necesitamos cubrir en nuestro diseño o dispositivos.
3.- Diseño y verificación: Aquí entra el área de ingeniería con sus cálculos para ayudarnos a eliminar incertidumbres, conocer si nuestros dispositivos son funcionales y eliminar todo tipo de omisión por error humano o sistemático. Estos cálculos nos darán el nivel de rendimiento justo o sobrado para lo que realmente necesitamos en cuando a:
4.- Instalación y validación: Para finalmente poder colocar y liberar los dispositivos, tuvimos que haber pasado previamente por los puntos del 1 al 3, siendo en este punto donde viene la prueba de fuego para definir si pasa a liberarse o no, siempre recordando que hay vidas en juego en caso de no hacerlo de la forma correcta. Los dispositivos se instalan con manual en mano y si no se conocen lo suficiente, se arranca el sistema haciendo pruebas de validación del mismo y cada uno de los componentes instalados, para corroborar que sigan funcionando de forma correcta.
5.- Operar, mantener y mejorar: En este punto se detallan los principios de operación y se diseña un programa de mantenimiento y prevención especificando a cuál paso regresar en caso de surgir ajustes, para hacerlo correctamente y no solo sustituir un dispositivo por otro.
Si tienes alguna duda al respecto puedes acudir a nuestros especialistas de seguridad de la zona o bien te presentamos los servicios que maneja Risoul para ayudarte en la etapa de seguridad de maquinaria.
A continuación te hablaremos sobre nuestros distintos servicios y su alcance:
En este análisis exhaustivo del equipo para la identificación de peligros y tareas principales se listan los problemas de no cumplimiento normativo, cálculos de riesgo inicial/ final, recomendaciones de controles y resguardos. Todos estos datos se enumeran de acuerdo a su prioridad para mejorar la seguridad, con fotografías de peligros y problemas encontrados, diseños conceptuales (esquemas) de los controles y resguardos.
Requisitos para cotización:
1.- Nombre, modelo y tipo de máquina
2.- Lay out con dimensiones de la máquina
3.- Fotografías panorámicas por los 4 lados de la máquina (opcional)
4.- Breve descripción del funcionamiento de la máquina
5.- Planos del sistema de seguridad actual (opcional)
6.- Número de personas que interactúan con la máquina (operación, mantenimiento, etc).
7.- Existe en la planta alguna normatividad establecida para Seguridad de máquinas (OSHA, ISO, Normatividad interna).
8.- Tipo de servicio requerido: Análisis de riesgos, Auditoría de conformidad.
Visita nuestro sitio web para saber más información de los Servicios de Seguridad Funcional.
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