Existen tres principales tipos de empaques para los gabinetes de Hoffman:
- En tiras
- De espuma (FIP por sus siglas en inglés Foam In-Place)
- Cortados a la medida
En este artículo te hablaremos sobre las características,materiales y necesidades de mantenimiento de cada uno de ellos.
Contenidos de este artículo:
Tipos de empaques para gabinetes Hoffman
Características de diseño que elevan el desempeño del empaque
Mantenimiento de los empaques
Opciones de materiales para los empaques de los gabinetes Hoffman
Tipos de empaques para gabinetes Hoffman
Empaque en tiras
- Es el método de empaque más antiguo en el que los fabricantes adhieren rollos o tiras de empaque a la superficie del gabinete y las cortan a la medida.
- Se pueden utilizar numerosos materiales para el empaque en tiras, incluyendo neopreno, nitrilo, Viton®, y silicón.
- A pesar de que el empaque en tiras es normalmente la opción más económica, el método produce una unión en cada esquina que puede hacer que el empaque sea más propenso al desgaste y, en consecuencia, al daño.
Empaque de espuma FIP
- El FIP actualmente es el tipo de empaque más popular.
- En este método normalmente se aplica al gabinete material de poliuretano de manera líquida y posteriormente se deja secar hasta formar una espuma celular en el cuerpo o la cubierta del gabinete. El proceso de formación no deja uniones.
- Los empaques FIP ofrecen una buena resistencia en la compresión de ajuste y normalmente son menos costosos que otro tipo de empaques.
Empaque a la medida
Los empaques a la medida se encuentran habitualmente disponibles.
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Características de diseño que elevan el desempeño del empaque
Las EMI y RFI ocasionadas por voltajes perdidos y corrientes de máquinas, teléfonos celulares, equipo de generación de energía y ruidos, entre otros, pueden afectar negativamente el desempeño de los controles eléctricos alojados dentro de un gabinete.
Para proteger a los componentes de las EMI y RFI se debe utilizar una protección adecuada, incluyendo el uso de un empaque con diseño especial.
Los empaques utilizados para proteger de las EMI y RFI deben tener contacto metal con metal, dado que proporcionan caminos eléctricos de baja resistencia. Los gabinetes EMI y RFI también deben de contar con una placa/recubrimiento interno conductor y protección en todo punto de entrada o salida.
Un empaque efectivo también se obtiene al diseñarse un gabinete en particular para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, los empaques con bridas angulares apartan el agua del gabinete para protegerlo de su ingreso en aplicaciones de lavado, tales como en la industria de alimentos y bebidas, y farmacéutica. Los empaques ocultos y diseños macho/ hembra protegen los empaques de daños físicos, así como de los rayos UV y de exposición química.
Mantenimiento de los empaques
Algunos cuidados básicos que es importante tener con los empaques son:
- Aún cuando los empaques sean seleccionados adecuadamente para una o cuenten con un tipo específico apropiado para el medio ambiente, se les debe dar mantenimiento para garantizar un desempeño óptimo.
- Los empaques deben de revisarse para detectar posibles daños físicos tales como cortes, desgaste o muescas.
- Los empaques viejos pueden debilitarse tras la exposición prolongada a los elementos del medio ambiente. No obstante, el reemplazo de un empaque dañado o envejecido priva al gabinete de seguir contando con el estándar UL.
- En ciertas situaciones, el estándar UL pude mantenerse al reemplazar la puerta del gabinete por completo. Otra opción sería la de reemplazar el empaque original por un empaque de anillo a la medida que es fabricado específicamente para el gabinete.
- Sin embargo, esta opción no conserva el estándar, por lo que no debe hacerse en caso de que la certificación UL sea necesaria. Dado que los empaques realizan una tarea crítica al evitar que entren contaminantes y fuentes de interferencia a un gabinete y, en algunos casos, que salgan ruidos de los mismos, el empaque debe ser diagnosticado adecuadamente para el ambiente en el que será utilizado, con el objetivo de garantizar un desempeño confiable.
- Se deben llevar a cabo diversas pruebas para determinar el tipo/estándar UL apropiado y, una vez que se selecciona el empaque, se le debe dar mantenimiento para garantizar una protección adecuada.
Opciones de materiales para los empaques de los gabinetes Hoffman
Los empaques pueden ser fabricados con materiales versátiles, ofreciendo diferentes rangos de temperatura y resistencias a la compresión, entre otras características.
Los materiales más utilizados son los siguientes:
Poliuretano
- Rango de temperatura en servicio de entre -40 y 158°F (-40 a 70 °C)
- Buena resistencia de compresión
- Facilidad para crear empaques de formas irregulares
Neopreno
- Es el material más utilizado en la fabricación de empaques
- Usado en la fabricación de empaques a la medida y en tiras
- Rango de temperatura en servicio entre -67 y 250°F (-55 a 120 °C)
- Ofrece una excelente resistencia a los químicos, abrasión y desgaste
Nitrilo
- Rango de temperatura en servicio de entre -40 y 250°F (-40 a 121 °C)
- Excelente resistencia de compresión
- Buena resistencia al desgaste y la abrasión
- Baja resistencia al ozono, rayos UV y otros elementos relacionados con el clima, a menos que se especifique que está compuesto para resistir estos elementos
Silicón
- Rango de temperatura en servicio de entre -40 y 450°F (-40 a 232 °C)
- Excelente resistencia de compresión
- Buena resistencia al ozono, rayos UV y otros elementos relacionados con el clima
- Buena resistencia a altas temperaturas
- Fabricado por molde o troquelado en medidas disponibles en stock
- Más costoso que muchos otros materiales Viton®
- Material Fluorelastómero.
- Rango de temperatura en servicio de entre -19 y 400°F (-28 a 204 °C).
- Buena resistencia química, especialmente ante químicos cáusticos
- Más costoso que muchos otros materiales
Esperamos que este artículo te ayude a conocer más sobre los tipos de empaques de gabinetes Hoffman y los cuidados que hay que tener con ellos para obtener el máximo desempeño de los mismos.